通過高速旋轉產生的離心力分離油液中的雜質，長期使用后，濾網(wǎng)、轉鼓、油路等部件易積累油垢和雜質，影響過濾效率和設備壽命。以下是清潔離心式濾油機的詳細步驟及注意事項：
　　一、清潔前準備
　　斷電斷氣：關閉設備電源，斷開進油管和出油管，確保設備完全停止運行。
　　排空殘油：打開排油閥，將設備內殘留的油液排出，避免清潔時污染環(huán)境或造成滑倒風險。
　　準備工具：
　　防護手套、護目鏡（防止油液濺射）
　　塑料刮刀、軟毛刷（避免刮傷金屬表面）
　　中性清潔劑（如洗潔精）、熱水、干布
　　專用油污清洗劑（針對頑固油垢）
　　壓縮空氣罐（用于吹干內部）
　　二、核心部件清潔步驟
　　1. 轉鼓清潔
　　作用：轉鼓是離心分離的核心部件，其表面和縫隙易積累油泥和雜質。
　　清潔方法：
　　拆卸轉鼓：根據(jù)設備說明書，松開固定螺栓，小心取出轉鼓（部分型號需先拆卸上蓋）。
　　初步清理：用塑料刮刀輕輕刮除轉鼓內壁和底部的油泥，避免使用金屬工具劃傷表面。
　　深度清潔：
　　將轉鼓浸泡在熱水+中性清潔劑的混合液中10-15分鐘，軟化油垢。
　　用軟毛刷刷洗轉鼓內壁、外壁及底部縫隙，清理排渣口和進油孔。
　　對于頑固油垢，可使用專用油污清洗劑（如“大潔王”工業(yè)清洗劑），按比例稀釋后噴涂，靜置5分鐘后刷洗。
　　沖洗干燥：用清水沖洗轉鼓至無清潔劑殘留，再用壓縮空氣吹干或自然晾干。
　　2. 濾網(wǎng)清潔
　　作用：濾網(wǎng)攔截大顆粒雜質，若堵塞會降低過濾效率。
　　清潔方法：
　　拆卸濾網(wǎng)：根據(jù)型號，濾網(wǎng)可能位于進油口或轉鼓內部，需小心取出。
　　沖洗濾網(wǎng)：用高壓水槍（或自來水）從濾網(wǎng)內側向外沖洗，反向沖走堵塞物。
　　浸泡去污：將濾網(wǎng)浸泡在熱水+中性清潔劑中，用軟毛刷輕刷網(wǎng)面，去除油泥。
　　檢查破損：清潔后檢查濾網(wǎng)是否有孔洞或變形，如有需及時更換。
　　3. 油路系統(tǒng)清潔
　　作用：油路包括進油管、出油管和排渣管，油垢堆積會堵塞管道或污染油液。
　　清潔方法：
　　拆卸管道：松開進油管和出油管的連接螺栓，取出管道（部分型號需先排空油液）。
　　沖洗管道：用高壓水槍從一端向另一端沖洗，清除管道內壁的油垢和雜質。
　　浸泡消毒：將管道浸泡在熱水+消毒液（如84消毒液稀釋液）中10分鐘，殺滅細菌。
　　吹干安裝：用壓縮空氣吹干管道，確保無水分殘留后重新安裝。
　　4. 外殼與底座清潔
　　作用：外殼易沾染油污，底座可能積累油泥和灰塵。
　　清潔方法：
　　擦拭外殼：用干布蘸取中性清潔劑擦拭外殼表面，去除油污和灰塵。
　　清理底座：用塑料刮刀刮除底座上的油泥，再用軟毛刷清掃縫隙中的雜質。
　　檢查密封性：清潔后檢查設備各接口的密封圈是否完好，如有老化需更換。
　　三、清潔后檢查與組裝
　　檢查部件：確保轉鼓、濾網(wǎng)、管道等部件無破損或殘留雜質。
　　組裝設備：按照拆卸的反順序重新安裝各部件，確保螺栓緊固、接口密封。
　　空載測試：接通電源，啟動設備空轉5-10分鐘，觀察是否有異常噪音或漏油現(xiàn)象。
　　記錄維護：在設備維護日志中記錄清潔時間、更換部件及異常情況，便于后續(xù)跟蹤。
　　四、日常維護建議
　　定期清潔：根據(jù)使用頻率，建議每1-3個月清潔一次，高負荷使用場景需縮短周期。
　　油液預處理：在進油前增加粗濾裝置（如不銹鋼濾網(wǎng)），減少大顆粒雜質進入設備。
　　避免混用油液：不同粘度或成分的油液可能加速油垢形成，建議專油專用。
　　存放環(huán)境：設備長期停用時，需清潔干燥后存放于通風、干燥的室內，避免銹蝕。
　　五、常見問題解決
　　問題1：清潔后過濾效率仍低
　　原因：濾網(wǎng)破損或轉鼓動平衡失調。
　　解決：更換濾網(wǎng)，重新校準轉鼓動平衡（需專業(yè)設備）。
　　問題2：清潔后設備震動異常
　　原因：轉鼓安裝不到位或軸承磨損。
　　解決：重新安裝轉鼓，檢查軸承潤滑情況并更換。
　　問題3：清潔劑殘留導致油液污染
　　原因：沖洗不好或清潔劑選擇不當。
　　解決：使用中性清潔劑，增加沖洗時間，必要時用純凈水二次沖洗。
　　總結：離心式濾油機的清潔需系統(tǒng)化操作，從轉鼓、濾網(wǎng)到油路系統(tǒng)逐一清理，并注重日常維護。正確清潔可延長設備壽命30%以上，同時保障過濾油液的純凈度，滿足食品、化工等行業(yè)的嚴苛要求。